冠能固控專(zhuān)注于鉆井泥漿固控系統(tǒng)和鉆井廢棄物處理設(shè)備的研發(fā)制造,GN冠能固控是國(guó)內(nèi)外固控設(shè)備的重要品牌,我們較早在美國(guó)和俄羅斯設(shè)立了分公司。

冠能固控所研發(fā)設(shè)計(jì)的水基泥漿鉆井液廢棄物隨鉆處理系統(tǒng)具體介紹如下： 一、系統(tǒng)組成：

• 1、物料收集傳輸系統(tǒng)
• 2、巖屑甩干處理系統(tǒng)
• 3、廢棄泥漿與廢水固液混合物調(diào)制系統(tǒng)
• 4、離心分離脫水系統(tǒng)
• 5、鉆井污水處理系統(tǒng)
• 6、電控系統(tǒng)

水基鉆井液廢棄物隨鉆處理系統(tǒng) 二、系統(tǒng)工業(yè)特點(diǎn)

• 1、巖屑收集+巖屑甩干+固化處理系統(tǒng)

采用巖屑收集槽、螺旋輸送機(jī)、鉆屑甩干機(jī)、鉆屑固化系統(tǒng)，既有利于處理現(xiàn)場(chǎng)一開(kāi)鉆排出廢棄鉆屑攜帶泥漿嚴(yán)重或跑漿的工況下，不同固控系統(tǒng)排出的粘有泥漿的鉆屑無(wú)害化處理，也有利于巖屑處理的快速干化和半自動(dòng)化。易于實(shí)現(xiàn)巖屑的處置安置安全，實(shí)現(xiàn)鉆井清潔化生產(chǎn)。

• 2、廢棄泥漿調(diào)制+離心分離脫水系統(tǒng)

利用高效的復(fù)合型破膠劑對(duì)固井、清罐所產(chǎn)生的廢棄泥漿進(jìn)行破膠脫穩(wěn)處理。實(shí)現(xiàn)廢棄泥漿快速高效的固液分離，節(jié)省占地面積，可以充分實(shí)現(xiàn)廢棄泥漿的快速破膠脫穩(wěn)調(diào)制處理。

泥漿離心機(jī)處理模塊將加入破膠、絮凝等藥劑的廢棄泥漿進(jìn)行分離脫水處理。實(shí)現(xiàn)泥水初步快速分離，出水相對(duì)澄清、泥餅成型。

• 3、鉆井污水氣浮+精密過(guò)濾系統(tǒng)

離心機(jī)分離出的污水通過(guò)一級(jí)高效淺層氣浮裝置進(jìn)行絮凝氧化脫色及乳化油破乳分離處理。實(shí)現(xiàn)鉆井污水中中小有機(jī)物的絮凝分離、氧化脫色和石油類(lèi)講解去除處理。隨后采用高纖維球過(guò)濾器進(jìn)行高精度過(guò)濾處理，實(shí)現(xiàn)污水回用或外排達(dá)標(biāo)處理。

眾所周知，油泥脫水處理是含油污泥處理過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，經(jīng)脫水后的油泥其體積大為縮小，不但減輕了對(duì)環(huán)境的二次污染，也為油泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當(dāng)今國(guó)際上已普遍使用離心分離技術(shù)作為主要的脫水工藝，采用全封閉連續(xù)運(yùn)行的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)作為油泥脫水的主機(jī)。從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機(jī)，板框式壓濾機(jī)的種種弊端，如：油泥脫水敞開(kāi)運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，水、藥劑用量大、易損件多、運(yùn)行成本大、設(shè)備體積龐大、基建費(fèi)用高、自動(dòng)化程度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、不適應(yīng)連續(xù)運(yùn)行等。但是國(guó)內(nèi)一般的離心設(shè)備具有維修技術(shù)與壓濾機(jī)相比不易掌握的缺點(diǎn)，所以在中國(guó)市場(chǎng)目前仍然是帶機(jī)市場(chǎng)占有率略高于離心設(shè)備。

冠能固控經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，在GNLW363D-VFD高比重泥漿離心機(jī)的基礎(chǔ)上，成功推出了小型撬裝污泥分離裝置。

小型撬裝污泥分離裝置 該裝置采用離心分離技術(shù)進(jìn)行油泥脫水處理，具有以下優(yōu)點(diǎn)

• 1、應(yīng)用范圍廣。
• 2、連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大，單位產(chǎn)量耗電量少
• 3、無(wú)濾網(wǎng)濾布，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小

同時(shí)可以保證處理過(guò)程中臭氣不外溢，污水不外流，油泥漿不落地，運(yùn)行成本低。結(jié)合目前的油泥處理處置工藝，撬裝污泥分離技術(shù)將是未來(lái)污油泥處理關(guān)鍵技術(shù)的使用的趨勢(shì)。

特別是近年來(lái)出現(xiàn)的含聚污泥，目前對(duì)含聚污泥的認(rèn)識(shí)寥寥無(wú)幾。由于海上油田的聚驅(qū)開(kāi)采，聚合物無(wú)法徹底脫出，隨采出液進(jìn)入平臺(tái)及原油終端處理流程，形成大量含聚污泥。與普通含油污泥相比，含聚污泥更加易于形成，且乳化程度嚴(yán)重，黏度大。現(xiàn)有的污油泥處理技術(shù)已不再適用，常規(guī)油泥處理劑也逐漸失效，現(xiàn)階段主要靠外委處理，成本較高，直接影響著油田的正常生產(chǎn)。

同時(shí)，對(duì)于含聚污泥增量大，處理難度高的問(wèn)題，我公有針對(duì)含聚污泥推出的小型撬裝污泥分離裝置，結(jié)合與工藝相匹配的輔助藥劑，明顯的提高了含聚污泥處理效果，越來(lái)越被客戶(hù)推薦為解決含聚污泥問(wèn)題的有效途徑。

智能控制變頻正壓柜是集HMI、PLC、變頻器一體，它能實(shí)現(xiàn)泥漿離心機(jī)的變頻控制方式，使操作更人性化，客戶(hù)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料情況選擇不同的轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速。

自動(dòng)控制使設(shè)備更廣泛適用現(xiàn)場(chǎng)，客戶(hù)根據(jù)不同的物料自己設(shè)定主機(jī)轉(zhuǎn)速0-3200r/min，差轉(zhuǎn)速在10--45r/min 任意調(diào)節(jié)；狀態(tài)畫(huà)面里自動(dòng)提醒離心機(jī)保養(yǎng)部件定時(shí)保養(yǎng)報(bào)警，彌補(bǔ)了工作人員疏忽帶來(lái)對(duì)設(shè)備的損壞；報(bào)警畫(huà)面顯示電氣設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的故障報(bào)警，是用戶(hù)能更好的及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在。

正壓控制柜運(yùn)行與以往的隔爆變頻柜相比多了干凈的儀表空氣，對(duì)于大多客戶(hù)來(lái)說(shuō)看似麻煩實(shí)則比隔爆爆控制柜更具合理性，從以下幾點(diǎn)作為比較： 1.變頻器的性能與散熱問(wèn)題（以ABB變頻器為例）

變頻器正常工作時(shí)需要散出大量的熱量，變頻器要求在一個(gè)恒定的溫度下（一般40-50°c）運(yùn)行，這些熱量在一個(gè)密閉的空間內(nèi)怎樣才能傳出，有兩種方法; a）熱交換 b）通過(guò)外界進(jìn)行冷卻。

A)、隔爆型變頻器為熱交換（如下圖）：

防爆型變頻器

B)、正壓通風(fēng)型控制柜（如下圖）

正壓通風(fēng)型控制柜 2.我們從防爆性能來(lái)講

A）隔爆型防爆：

是爆炸性氣體可以進(jìn)入殼體，只是在發(fā)生爆炸時(shí)火焰氣不能通過(guò)結(jié)合面?zhèn)鞑サ酵饷?，也就是隔爆型形體是在產(chǎn)生爆炸后能阻止箱體內(nèi)的火焰往外擴(kuò)散，但是箱體內(nèi)部爆炸會(huì)損壞元器件，也是一種損失。

B）、正壓型防爆控制柜

保證內(nèi)部通入干凈的儀表氣體的壓力高于外界，也就是箱體內(nèi)壓力比箱體外要高，外界爆炸性混合氣體進(jìn)入不了箱體內(nèi)或進(jìn)入的爆炸性氣體的濃度在爆炸極限一下，所以根本就不會(huì)差生爆炸。

總上所正壓防爆控制柜看似比隔爆型控制柜麻煩，但是卻安全、合理。

序號(hào) 故障 原因 排除方法 1 軸功率過(guò)大

• 1、葉輪與泵殼端面或葉輪與襯套發(fā)生摩擦或副葉輪發(fā)生摩擦。
• 2、泵在比設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程低得多的條件下運(yùn)行。
• 3、填料壓蓋壓得太緊。
• 4、皮帶打滑。

• 1、調(diào)整葉輪與泵殼端面及葉輪與襯套的間隙，或副葉輪的間隙，消除摩擦。
• 2、檢查所配工作機(jī)是否符合要求，并關(guān)小排出閥門(mén)，保證剪切泵在設(shè)計(jì)揚(yáng)程工作。
• 3、重新調(diào)整壓蓋緊固力。
• 4、張緊皮帶（檢查兩皮帶輪安裝位置是否合適）。。

2 揚(yáng)程下降流量下降

• 1、大塊顆粒堵塞吸入管和葉輪流道。
• 2、泵轉(zhuǎn)速下降。
• 3、葉輪磨損。
• 4、葉輪與泵殼端面間隙過(guò)大，泄漏增大。
• 5、進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度太小。

• 1、清除堵塞物。
• 2、使泵在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行。
• 3、更換葉輪。
• 4、調(diào)整葉輪與泵殼端面的間隙。
• 5、開(kāi)大進(jìn)口閥門(mén)。

3 軸承過(guò)熱

• 1、潤(rùn)滑油太多或太少。
• 2、油中有雜質(zhì)。
• 3、軸承磨損。

• 1、使油面保持在油標(biāo)規(guī)定位置。
• 2、更換潤(rùn)滑油。
• 3、更換軸承。

4 剪切泵運(yùn)行產(chǎn)生振動(dòng)和異常噪聲

• 1、葉輪磨損不平衡。
• 2、軸承磨損。
• 3、聯(lián)接松動(dòng)。
• 4、泵產(chǎn)生汽蝕。

• 1、更換葉輪。
• 2、更換軸承。
• 3、緊固各松動(dòng)部位。
• 4、改善吸入條件，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。

5 密封泄漏嚴(yán)重

• 1、機(jī)封損壞。
• 2、軸套磨損嚴(yán)重。
• 3、密封填料磨損過(guò)大。
• 4、盤(pán)根環(huán)斜卷。
• 5、雜質(zhì)、異物進(jìn)入盤(pán)根環(huán)。
• 6、盤(pán)根環(huán)斜口一致。

• 1、更換機(jī)封。
• 2、更換軸套。
• 3、裝填新的盤(pán)根環(huán)。
• 4、重新組裝盤(pán)根環(huán)。
• 5、清除雜質(zhì)、異物，清洗密封件。
• 6、重新按要求錯(cuò)位裝填盤(pán)根環(huán)。

一、重晶石簡(jiǎn)介

重晶石(Barite)，學(xué)名硫酸鋇（BaSO4）。我國(guó)重晶石資源豐富，全國(guó)26個(gè)省，市自治區(qū)均有分布，主要集中在南方，貴州省占全國(guó)總儲(chǔ)量三分之一，湖南、廣西分別居全國(guó)第二、第三位，我國(guó)重晶石不但儲(chǔ)量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。富礦儲(chǔ)量占全國(guó)富礦總量的99.4%，大中型礦儲(chǔ)量占全國(guó)總量88.4%，截止95年底，我國(guó)已探明重晶石資源儲(chǔ)量4.6億噸。

重晶石

此外，重晶石難溶于水和酸，無(wú)毒、無(wú)磁性，能吸收X-射線(xiàn)及伽瑪射線(xiàn)等特性。

重晶石在鉆井行業(yè)中的主要用途：

• 1、用于固控系統(tǒng)泥漿的加重劑，平衡地層壓力，防止井噴；
• 2、在油基鉆井液中，吸附于井壁，起到潤(rùn)滑防卡作用；
• 3、堵塞地層空隙，屏蔽暫賭。

重晶石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

重晶石產(chǎn)品根據(jù)其用途，有不同的規(guī)格及質(zhì)量要求。

石油鉆井用重晶石粉的質(zhì)量要求：

密度≥4.2g/cm3

重晶石粉粒度分布

• +200目《3%
• -200目》97%
• -2000目《10%

重晶石回收系統(tǒng)的原理及目標(biāo) 鉆井液加重用重晶石粉、膨潤(rùn)土及鉆屑的粒度分布

固相粒度分布：

按照美國(guó)石油學(xué)會(huì)(API)制訂的標(biāo)準(zhǔn)，鉆井液中的固相可按其粒度大小分為三大類(lèi)：

• 砂(API砂) 粒徑大于74μm
• 泥 粒徑介于2～73μm
• 粘土(膠粒) 粒徑小于2μm

一般情況下，非加重鉆井液中固相的粒度分布如下表： 類(lèi)別 粒徑范圍(μm) 對(duì)應(yīng)目數(shù) 質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)  砂  >2000 >10 0.8~2 250~2000 60~10 0.4~8.7 74~250 200~60 2.5~15.2 泥泥 44~74 355~200 11~19.8 2~44 / 56~70 粘土 <2 / 5.5~6.5 鉆井液中固相粒度分布情況(使用典型分散性水基鉆井液測(cè)定)

粒徑大于2000μm的粗沙粒和粒徑小于2μm的膠粒在鉆井液中所占的比例都不大。其中大于74μm（200目篩布）占3.7~25.9%、小于2μm占5.5~6.5%。